1. Защита главного вала: Втулка изготовлена ​​с высокой точностью для защиты главного вала от износа в процессе непрерывной работы. 2. Кованая легированная сталь: Эта деталь изготовлена ​​из легированной стали с контролируемым процессом ковки и термообработки, обеспечивающим наилучшие износостойкость и ударопрочность изделия. 3. Точная обработка: критически важные размеры тщательно обрабатываются для обеспечения точной подгонки к подтвержденной модели дробилки или номеру детали. 4. Стабильная работа Правильная посадка предотвращает износ сопрягаемых поверхностей и обеспечивает стабильную работу дробилки, а также упрощает работы по техническому обслуживанию.

1. Защитная герметизация Final Sealing Defense — эта технология герметизации разработана для защиты от высокоабразивной пыли и проникновения минеральной суспензии в случае сильного ударного дробления. 2. Сверхмягкая эластичная резина — для конусных дробилок, подвергающихся сильным вибрациям и работающих в тяжелых условиях, используется специальная формула мягкой резины, которая предотвращает образование динамических усталостных трещин и сохраняет эластичность в течение длительного времени. 3. Точность размеров — соответствие стандарту ISO 7874 обеспечивалось измерениями на трехкоординатном станке, допуском на поперечное сечение ± 0,08 мм и методами оптической проверки чертежей. 4. Модернизация оригинального оборудования: Мы предлагаем решения для клиентов, у которых нет альтернативы замене оригинальных уплотнений гнезд оборудования, поскольку соответствующие детали либо сняты с производства, либо нестандартны, либо сильно изношены. 5. Гарантия качества 12 месяцев: 12-месячная гарантия на все наши детали, изготовленные по индивидуальному заказу, подтверждается протоколами испытаний материалов (MTR).

1. Процесс производства включает в себя организацию производственных технологий, таких как ковка, термообработка и механическая обработка, с учетом мельчайших деталей, на основе подтвержденных чертежей материалов и технических требований. 2. Они производят детали в соответствии с моделью дробилки, номером детали OEM, чертежом или образцом; а также оказывают поддержку в производстве специальных деталей и изготовлении главных валов по индивидуальному заказу. 3. Основные этапы производства проверяются на соответствие утвержденной спецификации, включая проверку правильности материалов, важных размеров, точности обработки и окончательную проверку перед отгрузкой.

Изготовлен из износостойкого сплава с тщательно контролируемой термообработкой, что гарантирует надежную работу при постоянных ударах и истирании. Изготовлено в соответствии со строгими стандартами и обработано таким образом, чтобы идеально соответствовать проверенной модели дробилки, техническому чертежу или номеру детали, обеспечивая точную установку и стабильную работу. Мы работаем со стандартными и нестандартными размерами, возможна также индивидуальная настройка под заказ (OEM). Принимаем заказы любого размера. Мы осуществляем контроль качества на каждом этапе процесса, включая сырье, размеры, механическую обработку и эксплуатационные характеристики. Отчеты об инспекции, а также сертификаты на материалы могут быть получены по запросу.

1. Варианты крепления: шестигранный, с молотковой головкой и нестандартный болт. 2. Подбор замены на основе чертежей, образцов, фотографий или замеров. 3. Предел прочности на растяжение 1080 МПа, твердость HRC42–48 и точность резьбы ±0,01 мм.

1.​‍​‌‍​‍‌ Запорные болты изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с различными моделями дробилок, номерами деталей, подробными чертежами, образцами, фотографиями или по индивидуальным размерам. 2. Диаметр, шаг и длина резьбы, а также размер затяжки согласовываются до начала производства, а в случае резьбы допуск будет либо по стандарту ISO 6g, либо по выбору заказчика. 3. Требования к термообработке и проверка твердости должны проводиться в соответствии со спецификацией заказчика.

1.​‍​‌‍​‍‌ ±0,015​‍​‌‍​‍‌ мм. Точность обработки на станках с ЧПУ: очень ровная поверхность, обработанная на станках, позволяет устанавливать изделие без необходимости шлифовки, подгонки или регулировки на месте. 2. Это очень важно, поскольку частицы пыли, которые могут попасть в оборудование, имеют очень мелкую природу, в то время как частицы пыли от смазки – это совсем другое дело с точки зрения конструкции и изготовления этого оборудования. 3. Это очень важно, поскольку частицы пыли, которые могут попасть в оборудование, имеют очень мелкую природу, в то время как частицы пыли от смазки – это совсем другое дело с точки зрения конструкции и изготовления этого оборудования. 4. Срок поставки с завода: 30 дней на все виды точных работ по изготовлению и подготовке экспортной упаковки, пригодной для морских перевозок, будет завершен в течение 30 дней с момента подтверждения чертежей и размещения заказа.

1. Точное восстановление профиля: Мы методом 3D-анализа профиля и оптических измерений восстанавливаем изношенные, деформированные или отсутствующие оригинальные уплотнения, после чего с высокой точностью изучаем их первоначальные размеры. 2. Эластомерный компаунд, разработанный с использованием высокоэластичного и водостойкого полиуретана. Основная функция этого материала — устойчивость к износу от тяжелой горнодобывающей техники. Это включает в себя устойчивость к усталости, разрывам и механическому износу в диапазоне рабочих температур от -35 до +110 градусов Цельсия, с возможностью кратковременного воздействия температуры до 120 градусов. 3. Жесткие допуски при обработке на станках с ЧПУ: Мы выполняем прецизионную токарную обработку уплотнений на токарных станках с ЧПУ с точностью до ±0,03 мм. Эти жесткие допуски обеспечивают надежную посадку с натягом, предотвращают попадание минеральной пыли, минимизируют трение и предотвращают повреждение валов. 4. Предсказуемые сроки поставки: Гибкий характер наших производственных процессов позволяет нам поставлять как стандартные профили, так и изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, в среднем в течение 7–15 рабочих дней.

1. Цельнолитая ковка и снятие напряжений. Конструкция, оптимизированная методом конечных элементов, обеспечивает высокую жесткость и сопротивление деформациям. 2. Сборка на микронном уровне Допуск ±0,02 мм, плоскостность 0,015 мм, точный подбор компонентов. 3. Индивидуальная настройка и вместимость Серийное производство, нестандартная индивидуализация, OEM/ODM, до 150 тонн на единицу продукции. 4. Качество и глобальное обслуживание Статические и динамические испытания под нагрузкой, калибровка размеров, комплексное обслуживание.