- Главная
- >
- Продукты
- >
- Головка конусной дробилки в сборе
- >
- Втулка главного вала конусной дробилки
Втулка главного вала конусной дробилки
бренд :ZHUOYUE
происхождение продукта :Шэньян, Ляонин, Китай
время доставки :Одна неделя
производственно - сбытового потенциала :2000 случаев в год
1. Защита главного вала: Втулка изготовлена с высокой точностью для защиты главного вала от износа в процессе непрерывной работы.
2. Кованая легированная сталь: Эта деталь изготовлена из легированной стали с контролируемым процессом ковки и термообработки, обеспечивающим наилучшие износостойкость и ударопрочность изделия.
3. Точная обработка: критически важные размеры тщательно обрабатываются для обеспечения точной подгонки к подтвержденной модели дробилки или номеру детали.
4. Стабильная работа
Правильная посадка предотвращает износ сопрягаемых поверхностей и обеспечивает стабильную работу дробилки, а также упрощает работы по техническому обслуживанию.
5013-6801
7320-3201
7320-4202
7320-4331
К1414.05.06
Износ и деформация главного вала при непрерывном дроблении:
Постоянное измельчение подвергает главный вал значительным нагрузкам, ударам, вибрации, пыли и трению. В случае отсутствия защитных устройств это приведет к прямому повреждению деталей, изменению формы, сокращению периодов технического обслуживания и, в конечном итоге, к незапланированной поломке машины.
Наше решение
Высокоточная обработанная втулка для надежной защиты вала.
Наши гильзы главного вала изготавливаются в соответствии со спецификацией проверенной модели дробилки, чертежом или номером детали. Термообработка проводится в строго контролируемых условиях, а механическая обработка выполняется на станке с ЧПУ. Гильза с твердостью HRC 45-55 имеет допуск по размерам ±0,04 мм и шероховатость поверхности Ra ≤1,2 мкм, что обеспечивает правильную посадку гильзы на вал.
Наша конструкция обеспечивает поглощение износа и защиту главного вала от истирания и деформации. Модульная конструкция втулки позволяет легко заменять ее при плановом техническом обслуживании.
Технические параметры:
| Параметр | Рекомендуемые характеристики | База данных / Примечание |
|---|---|---|
| Твердость ядра | HRC 45–55 | Твердость подложки до обработки; эталонный диапазон |
| Твердость поверхности | HRC 50–55 | Готовая втулка после заданной поверхностной закалки. |
| Предел прочности | ≥980 МПа | Значение, полученное в результате испытаний, рассчитано на основе указанного материала и условий термообработки. |
| Предел текучести | ≥835 МПа | Значение, полученное в результате испытаний, рассчитано на основе указанного материала и условий термообработки. |
| Ударная вязкость (АК) | ≥40 Дж/см² | Значение, полученное в ходе испытаний при заданных условиях материала и термообработки. |
| Удлинение | ≥12% | Значение, полученное в ходе испытаний при заданных условиях материала и термообработки. |
| Износостойкость | 3–5 обычных литых втулок для валов* | Результаты сравнительных испытаний в заданных условиях. |
| Коэффициент трения | Шшшш, на 20% дешевле, чем обычные товары* | Результаты сравнительных испытаний в заданных условиях. |
| Рабочий шум | ≤81 дБ(А)* | Измерения проводились при номинальной нагрузке в заданных условиях испытаний. |
Преимущества продукта:
1. Кованая легированная сталь и контролируемая термообработка.
Изготовленная из высокопрочной легированной стали с использованием цельнокованой заготовки и контролируемой закалки и отпуска, втулка обеспечивает плотную и стабильную структуру материала для сложных условий дробления. Твердость готовой поверхности может достигать HRC 45-55, а ударная вязкость — ≥40 Дж/см² при заданных условиях материала и термообработки. Кроме того, изготовление кованых изделий исключает внутренние дефекты литья и обеспечивает более высокую ударопрочность, износостойкость и сопротивление деформации.
2. Высокоточная обработка на станках с ЧПУ и надежная посадка.
На основе подтвержденной модели дробилки, чертежа или номера детали, прецизионная обработка на станках с ЧПУ позволяет получить критически важные размеры и сопрягаемые поверхности. Допуск на размеры может поддерживаться в пределах ±0,04 мм, а шероховатость поверхности задается значением Ra ≤1,2 мкм, если это требуется. Это обеспечивает стабильную посадку между втулкой и главным валом, что уменьшает неравномерный контакт и прямой износ вала при непрерывной работе дробилки.
3. Сменный изнашиваемый компонент для упрощения технического обслуживания.
Разработанная как сменный защитный компонент, втулка главного вала принимает на себя износ, возникающий в зоне сопряжения вала, и помогает защитить более ценный главный вал от прямого истирания и деформации. Конструкция с фиксацией обеспечивает регулярное техническое обслуживание и упрощает установку/замену деталей. Она позволяет ремонтным бригадам заменять только втулку, а не весь вал, что помогает свести к минимуму затраты на техническое обслуживание и время безотказной работы оборудования.
Применение продукта:
Стандартные условия эксплуатации
· Открытая разработка месторождения: непрерывное дробление руды в условиях высоких нагрузок.
· Завод по производству заполнителей: Долгосрочное дробление гранита, базальта и других абразивных пород.
Крупномасштабная линия по производству заполнителей: непрерывная работа с высокой производительностью и частыми циклами дробления.
· Проекты дорожного строительства: производство заполнителей, требующее стабильной работы дробильных установок в течение длительных периодов эксплуатации.
• Проекты в области водохозяйственного строительства: дробление и переработка твердого камня и строительных заполнителей.
Обработка строительных материалов: многократные операции дробления, требующие защиты от износа главного вала.
Выше приведены справочные условия эксплуатации и сценарии применения, а не примеры конкретных случаев из практики заказчиков. Выбор компонентов следует осуществлять в зависимости от модели дробилки, нагрузки, подаваемого материала, размеров для установки и технических характеристик производителя. Выбранный компонент должен соответствовать требованиям каждой машины и ее производственным потребностям.
Корпоративная сила:
Наши сотрудники работают в сфере производства горнодобывающего оборудования и запасных частей для дробилок более 10 лет. Они обладают глубокими знаниями в процессах, связанных с проверкой сборки дробилки с использованием пробного комплекта ее деталей, а также в производстве и проверке как конструктивных элементов, так и изнашиваемых деталей и деталей, изготовленных по индивидуальному заказу.
Мы специализируемся в основном на пылезащитных кожухах и уплотнительных кольцах для конусных дробилок. Запасные части изготавливаются с учетом точных размеров, на основе чертежей, номеров OEM или изношенных образцов ваших дробилок. Другими словами, мы гарантируем, что наши детали подойдут к вашим дробилкам!
Наша команда из 24 экспертов инженерно-технического и производственного отделов активно участвует не только в разработке новых изделий, но и в проверке технических чертежей и обеспечении соответствия производственным требованиям при проектировании компонентов, изготовленных на заказ.
В нашем цехе работают 10 линий механической обработки, 2 сварочные линии и 2 сборочные линии, которые одинаково эффективно обслуживают как стандартные, так и нестандартные детали горнодобывающей техники. Мы способны производить 2090 тонн продукции в год.
Мы отправляем нашу продукцию по всей Европе и Америке, предварительно изготовив и проверив качество товаров в соответствии с техническими спецификациями и требованиями заказчика, которые были подтверждены.
Послепродажное обслуживание:
Наша поддержка продолжается и после отгрузки, включая помощь в установке, решении технических проблем, гарантийном обслуживании и замене запчастей.
Доставка и гарантия
·Типичный срок выполнения заказа: около 1 месяца после подтверждения заказа.
· Гарантийный период: 12 месяцев с даты доставки.
Техническая поддержка и поддержка при установке.
·На все технические вопросы будет дан первоначальный ответ в течение 24 часов.
·При необходимости наши инженеры в течение 48 часов обеспечат удаленную диагностику неисправностей и видеодемонстрации через онлайн-чат и онлайн-встречи.
·В зависимости от потребностей вашего проекта, мы предоставим поддержку на месте. Обратите внимание, что расходы на проезд и проживание не включены.
Гарантия и запчасти
·Гарантия распространяется только на производственные дефекты и детали, на которые распространяется гарантия, такие как основной блок, гидравлическая система и электрическая система.
·Гарантия не распространяется на основные компоненты корпуса, подверженные естественному износу, такие как обшивка и теплоизоляционный кожух.
·Стандартные запасные части, имеющиеся на складе и в наличии, могут быть поставлены, в то время как детали, изготовленные по индивидуальному заказу или нестандартные детали, производятся в соответствии с требуемым графиком.
Заводская проверка и контроль качества
Перед размещением заказа покупатели могут проверить наши производственные возможности, состояние материалов и качество готовой продукции, воспользовавшись удаленным доступом к заводу и организовав инспекцию. Доступны видеоэкскурсии по заводу и проверки производства в режиме реального времени, а предпродажные инспекции могут быть проведены компаниями SGS, Bureau Veritas или назначенным покупателем инспектором. Для проектов, требующих дополнительной проверки материалов, могут быть предоставлены образцы весом 20–50 кг для тестирования, при этом соответствующие результаты испытаний и видеозаписи испытаний будут доступны для ознакомления.
Комплексная система контроля качества:
Меры контроля качества внедряются на разных этапах производственного процесса, поскольку определяются конкретные потребности в проверке, которые затем периодически проверяются на всех стадиях. Помимо соответствия соответствующим стандартам ISO/ASTM, материалы, процессы механической обработки, термообработки, сборки и готовой продукции проверяются на соответствие техническим характеристикам материалов, утвержденным чертежам, а также требованиям заказчика.
Контроль качества включает в себя:
• Марка материала и химический состав
• Условия термообработки и твердость
· Механические свойства
• Критические размеры и допуски
• Размер резьбы, точность и посадка
• Совместимость при сборке и функциональность
Готовые компоненты будут сначала проверены, и в ходе окончательной проверки будут отобраны образцы для подтверждения соответствия ключевым техническим характеристикам и требованиям к производительности. По запросу для различных типов продукции и заказов можно будет предоставлять отчеты о проверке и соответствующие протоколы испытаний.
Этот метод позволяет выявлять отклонения в размерах, материалах и сборке до отгрузки, что способствует поддержанию высокого качества продукции и надежной работы даже в самых суровых условиях горнодобывающей промышленности.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
В: Каков минимальный объем заказа (MOQ)? Можете ли вы выслать образцы, если мы являемся крупным покупателем и работаем с вами на долгосрочной основе?
А: Минимальный объем заказа составляет всего одну штуку, и мы можем обеспечить закупки в больших объемах и долгосрочные поставки.
В: Вы обычно используете один и тот же тип упаковки?
А: Для нас основной метод — упаковка мелких предметов в деревянные ящики. Крупные предметы и готовые машины упаковываются в рамы из швеллера, которые полностью обтягиваются пенопластом и водонепроницаемой пленкой, что предотвращает вибрацию и ржавление после дождя во время транспортировки.
В: Какие виды логистических и транспортных услуг вы предлагаете?
А: Мы предлагаем условия поставки EXW и FOB.
