1. Сменные конусные дробильные головки можно найти по модели дробилки, номеру детали, чертежу, образцу или имеющимся размерам. 2. Перед началом производства проверяются параметры сопряжения главного вала, зоны посадки кожуха и другие размеры сопряжения. 3. Материалы, технологический процесс и требования к контролю качества устанавливаются в соответствии с утвержденной технической документацией.

1.42CrMo и тонкая коническая резьба — Конические резьбовые детали для этого изделия изготовлены методом высокоточной прокатки из высококачественной легированной стали 42CrMo и подвергнуты комплексной термообработке. Прочность гарантируется использованием резьбы 6H. 2. Стандартные и индивидуальные размеры — Изделия изготавливаются методом штамповки и упрочняются поверхностно. Доступен широкий диапазон стандартных размеров, а также возможность заказа нестандартных размеров в соответствии с потребностями заказчика в конусной дробилке. Производственная база площадью 34 000 м² — Завод опирается на экспертные исследования и разработки, а также автоматизированное производство. Благодаря этому он способен производить продукцию в соответствии со стандартами, выполнять отдельные технологические операции и осуществлять быструю и эффективную доставку. 4. Контролируемое качество при международной продаже — Благодаря полному контролю качества на всех этапах производства и опыту применения в полевых условиях, мы можем стабильно поставлять горнодобывающее оборудование клиентам более чем в 30 странах.

1. Подбор заменяемых деталей на основе модели дробилки, номера детали или имеющихся образцов. 2. Профиль, размеры и материал вкладыша подтверждаются перед началом производства. 3. Литье, термообработка и механическая обработка с согласованными требованиями к контролю качества.

1. Контролируемое производство: ковка и термообработка выполняются в соответствии с проверенными материалами, чертежами и техническими требованиями. 2. Точная механическая обработка: критически важные размеры и соответствующие участки обрабатываются в соответствии с утвержденными чертежами и допусками. 3. Замена и изготовление на заказ: Продукция изготавливается по запросу в соответствии с моделью дробилки, номером оригинальной детали производителя, чертежом или образцом. 4. Возможность обработки крупных компонентов: обработка отдельных деталей весом до 150 тонн, но в зависимости от требований проекта.

1. Защита главного вала: Втулка изготовлена ​​с высокой точностью для защиты главного вала от износа в процессе непрерывной работы. 2. Кованая легированная сталь: Эта деталь изготовлена ​​из легированной стали с контролируемым процессом ковки и термообработки, обеспечивающим наилучшие износостойкость и ударопрочность изделия. 3. Точная обработка: критически важные размеры тщательно обрабатываются для обеспечения точной подгонки к подтвержденной модели дробилки или номеру детали. 4. Стабильная работа Правильная посадка предотвращает износ сопрягаемых поверхностей и обеспечивает стабильную работу дробилки, а также упрощает работы по техническому обслуживанию.

1. Процесс производства включает в себя организацию производственных технологий, таких как ковка, термообработка и механическая обработка, с учетом мельчайших деталей, на основе подтвержденных чертежей материалов и технических требований. 2. Они производят детали в соответствии с моделью дробилки, номером детали OEM, чертежом или образцом; а также оказывают поддержку в производстве специальных деталей и изготовлении главных валов по индивидуальному заказу. 3. Основные этапы производства проверяются на соответствие утвержденной спецификации, включая проверку правильности материалов, важных размеров, точности обработки и окончательную проверку перед отгрузкой.

Изготовлен из износостойкого сплава с тщательно контролируемой термообработкой, что гарантирует надежную работу при постоянных ударах и истирании. Изготовлено в соответствии со строгими стандартами и обработано таким образом, чтобы идеально соответствовать проверенной модели дробилки, техническому чертежу или номеру детали, обеспечивая точную установку и стабильную работу. Мы работаем со стандартными и нестандартными размерами, возможна также индивидуальная настройка под заказ (OEM). Принимаем заказы любого размера. Мы осуществляем контроль качества на каждом этапе процесса, включая сырье, размеры, механическую обработку и эксплуатационные характеристики. Отчеты об инспекции, а также сертификаты на материалы могут быть получены по запросу.

1. Варианты крепления: шестигранный, с молотковой головкой и нестандартный болт. 2. Подбор замены на основе чертежей, образцов, фотографий или замеров. 3. Предел прочности на растяжение 1080 МПа, твердость HRC42–48 и точность резьбы ±0,01 мм.

1.​‍​‌‍​‍‌ Запорные болты изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с различными моделями дробилок, номерами деталей, подробными чертежами, образцами, фотографиями или по индивидуальным размерам. 2. Диаметр, шаг и длина резьбы, а также размер затяжки согласовываются до начала производства, а в случае резьбы допуск будет либо по стандарту ISO 6g, либо по выбору заказчика. 3. Требования к термообработке и проверка твердости должны проводиться в соответствии со спецификацией заказчика.