Гайка главного вала конусной дробилки

бренд :ZHUOYUE

происхождение продукта :Шэньян, Ляонин, Китай

время доставки :Один месяц

производственно - сбытового потенциала :1000 случаев в год

1.42CrMo и тонкая коническая резьба — Конические резьбовые детали для этого изделия изготовлены методом высокоточной прокатки из высококачественной легированной стали 42CrMo и подвергнуты комплексной термообработке. Прочность гарантируется использованием резьбы 6H.
2. Стандартные и индивидуальные размеры — Изделия изготавливаются методом штамповки и упрочняются поверхностно. Доступен широкий диапазон стандартных размеров, а также возможность заказа нестандартных размеров в соответствии с потребностями заказчика в конусной дробилке.
Производственная база площадью 34 000 м² — Завод опирается на экспертные исследования и разработки, а также автоматизированное производство. Благодаря этому он способен производить продукцию в соответствии со стандартами, выполнять отдельные технологические операции и осуществлять быструю и эффективную доставку.
4. Контролируемое качество при международной продаже — Благодаря полному контролю качества на всех этапах производства и опыту применения в полевых условиях, мы можем стабильно поставлять горнодобывающее оборудование клиентам более чем в 30 странах.

Название продукта

5168-4420

5168-4893

5168-7373

5168-5161

5168-5701

TC841X1005A

К1414.05.08

700001488T

Проблемы в сфере закупок и предлагаемые решения:

Несоответствие размеров или неравномерная посадка резьбы в гайках шпинделя, головных гайках и гайках кожуха конусной дробилки могут затруднить установку и контроль предварительной нагрузки. В условиях интенсивной эксплуатации это может привести к ослаблению крепления, неравномерному контакту и ускоренному износу резьбы.

Наше решение: контролируемое производство и высокоточная обработка.

Мы производим шпиндельные гайки, шаровые гайки, головные гайки с износостойкими кольцами, гайки-оболочки и конусные головки в соответствии с утвержденной моделью дробилки, чертежом и техническими требованиями. Встроенные кованые детали из стали 42CrMo, прошедшие надлежащую термообработку, обеспечивают однородность материала и сохранение структурной целостности.

Критические резьбы и сопрягаемые поверхности обрабатываются с высокой точностью в соответствии со спецификацией заказчика и тщательно проверяются перед отгрузкой. Это помогает без труда и проблем собрать машину, обеспечивая стабильность и производительность крепежных элементов, а также гарантируя правильное выравнивание деталей и дробилки заказчика.

Технические параметры:

Параметр	Технические характеристики
Материал	Конструкционная сталь из легированной стали 42CrMo; марка материала соответствует стандарту GB/T 3077.
Термическая обработка	Интегральная закалка и высокотемпературный отпуск; типичный технологический сценарий: закалка при 850°C + отпуск при 540°C.
Предел прочности	Диапазон рабочих давлений: 1080–1200 МПа
Предел текучести	Референтное значение: ≥930 МПа
Удлинение после перелома	Референтное значение: ≥12%
Сокращение площади	Референтное значение: ≥55%
Ударопрочность	Референтное значение: ≥60 Дж/см²
Внутренний допуск резьбы	Класс допуска внутренней резьбы 6H
Диапазон размеров резьбы	Стандартная резьба M30–M100; нестандартный шаг резьбы и размеры доступны после подтверждения.
Твердость матрицы	Референтный диапазон: HRC 32–38
Твердость локальной поверхности	Диапазон рабочих температур: HRC 55–60, где указано упрочнение поверхности.

* Однако крайне важно, чтобы такие механические свойства, как твердость и параметры термообработки, соответствовали спецификации материала, действующей для данного случая, а также чертежу изделия, требованиям к термообработке и результатам контроля качества фактической производственной партии.

Преимущества продукта:

1. Стабильные механические характеристики для тяжелых условий эксплуатации.

Штамповая ковка обеспечивает плотную и однородную микроструктуру материала, что способствует минимизации внутренней пористости и усадочных дефектов. Сочетание интегральной закалки и высокотемпературного отпуска позволяет достичь компромисса между твердостью и ударной вязкостью для элементов, подвергающихся ударным и циклическим нагрузкам.

Стандартные механические свойства характеризуются пределом прочности на растяжение 1080–1200 МПа, пределом текучести ≥930 МПа, относительным удлинением ≥12% и уменьшением площади поперечного сечения ≥55%. Однако точные значения необходимо перепроверять в соответствии с требованиями к материалу и контролю качества, специфичными для каждой производственной партии.

2. Точная резьбовая посадка для надежной сборки.

Мы обрабатываем внутренние резьбы на станках с ЧПУ в соответствии с заданным классом допуска резьбы 6H, а также контролируем шаг и количество зубьев согласно утвержденным чертежам. Резьба, постоянно прилегающая к гайке, помогает равномерно распределять нагрузку при затяжке, что снижает локализованное напряжение контактной усталости и обеспечивает надежную сборку с компонентами конусной дробилки.

Точное соответствие резьбы подобранных компонентов было обеспечено в соответствии с чертежами и спецификациями производителя, что, как мы подтвердили, гарантирует надежное крепление даже при больших нагрузках.

3. Повышенная износостойкость в критически важных рабочих зонах.

Для деталей компонентов, требующих дополнительной защиты поверхности, локализация поверхностного упрочнения позволяет достичь эталонной твердости поверхности HRC 55-60; что касается твердости основной части, она поддерживается на уровне HRC 32-38. Таким образом, более прочная внутренняя и более твердая внешняя поверхность позволяют предотвратить износ участков, подверженных износу, и одновременно сохраняют необходимые размеры компонентов, которые плотно прилегают друг к другу.

4. Сокращение трудозатрат на замену и техническое обслуживание.

Точное соответствие размеров и шага резьбы при замене деталей предотвращает риск несоответствия размеров/шага резьбы. В зависимости от конкретных условий эксплуатации, подтвержденные преимущества, связанные с техническим обслуживанием, могут включать более быстрое время замены и снижение эксплуатационных расходов на компоненты; данные об экономии до 20-28% следует рассматривать как справочные данные для конкретного применения, а не как гарантированные результаты. Фактические результаты технического обслуживания зависят от модели дробилки, условий эксплуатации, процедур технического обслуживания и частоты замены.

Применение продукта:

Гайки главного вала конусной дробилки являются важными элементами крепления главного вала и головки конусной дробилки. Эти гайки в основном используются для замены или обслуживания конусных дробилок, работающих в горнодобывающей промышленности (добыче металлических и неметаллических минералов), карьерной добыче, переработке заполнителей, производстве строительных материалов и металлургических операциях.

Исходные условия эксплуатации:

Эта деталь предназначена для конусных дробилок в следующих ситуациях:

• Большая нагрузка при дроблении возникает в результате непрерывной обработки руды и заполнителей.

• Раздавливание часто приводит к ударам и вибрации.

• Шахты и карьеры, которые обычно представляют собой пыльную и абразивную среду.

• Среднее или мелкое дробление, при котором главный вал и головной узел постоянно подвергаются многократным механическим нагрузкам.

Замена и совместимость:

Гайки главного вала изготавливаются в соответствии с подтвержденной моделью дробилки, номером детали, оригинальным чертежом или требованиями к размерам. Обычно поставки могут включать, например, стандартные и мелкодисперсные конусные дробилки со стационарным и передвижным дробильным оборудованием.

Критические требования, такие как характеристики проволоки и винтов, размеры гаек, сопряженные поверхности, материалы и требования к термообработке при изготовлении, могут быть проверены на основе информации, предоставленной заказчиком, до начала работ.

Только для справочных целей: совместимость дробилки в основном зависит от модели, настроек, количества деталей и особенностей требований к установке. Рекомендуется, чтобы клиенты указывали модель машины или номер детали, чтобы технический персонал мог проверить совместимость перед размещением заказа.

Корпоративная сила:

Накопленный опыт в производстве:

Компания Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. специализируется на производстве и поставке дробильного оборудования для горнодобывающей промышленности и износостойких запасных частей. Компания обслуживает клиентов в горнодобывающей, карьерной, перерабатывающей, металлургической и строительной отраслях, уделяя особое внимание требованиям к оборудованию и комплектующим, специфичным для конкретных областей применения.

Производственная база площадью 4000 м²:

Компания располагает производственной базой площадью около 4000 м², включающей специализированные зоны для механической обработки, сварки, сборки и контроля качества. Предприятие занимается производством дробильного оборудования, износостойких деталей и компонентов, изготовленных по индивидуальному заказу в соответствии с утвержденными техническими требованиями.

Более 100 сотрудников обеспечивают поддержку производства и обслуживания:

В компании работает более 100 сотрудников, объединяющих специалистов, занимающихся производством, механической обработкой, сваркой, сборкой, контролем качества и обслуживанием клиентов. Такая организационная структура облегчает сотрудничество, начиная с подтверждения технических требований и заканчивая производством и, наконец, проверкой качества.

Возможности производства и индивидуальной настройки:

Производственный цех оснащен оборудованием для механической обработки, сварки и сборки, что позволяет изготавливать как стандартные запасные части, так и компоненты по индивидуальному заказу. Для нестандартных требований производство может быть организовано в соответствии с моделью дробилки заказчика, номером детали, чертежом, образцом или подтвержденными размерными требованиями.

Послепродажное обслуживание:

Мы предоставляем структурированную послепродажную поддержку, включающую техническую помощь, рекомендации по установке, гарантийное обслуживание и поставку запасных частей.

Стандартное время доставки: приблизительно1 месяцпосле подтверждения заказа.

Гарантия качества:12 месяцевс даты доставки.

Техническая поддержка:

·Доступна удаленная техническая поддержка, первоначальный ответ предоставляется в течение 24 часов.

· При необходимости в течение 48 часов может быть организована видеодиагностика или руководство по эксплуатации.

Поддержка при установке:

· При необходимости может быть оказана помощь в установке на месте.

· Расходы на проезд и проживание обсуждаются отдельно в зависимости от требований к услугам.

Гарантийные условия:

· Гарантия распространяется на основную раму, гидравлическую систему, электрическую систему и производственные дефекты.

· На детали, подверженные естественному износу, включая гильзы и оболочки, гарантия не распространяется.

Наличие запасных частей:

· Стандартные запасные части поставляются со склада, где это применимо.

· Специальные или нестандартные детали комплектуются в соответствии с требуемым производственным графиком.

Комплексная система контроля качества:

Для обеспечения стабильности и единообразия каждой партии продукции компания внедрила комплексную систему управления качеством, охватывающую закупку сырья, производство и переработку, термообработку, сборку и заводской контроль качества. Ключевые проверки проводятся в соответствии с применимыми стандартами ISO/ASTM, техническими условиями на материалы, утвержденными техническими чертежами и требованиями заказчика.

К основным пунктам контроля качества в процессе производства продукции относятся:

• Контроль поступления материалов

• Анализ состава сырья

• Контроль качества термообработки

• Испытания механических характеристик

• Проверка точности резьбы по стандарту ISO 6g

• Испытание на соответствие критическим допускам размеров

• Проверка совместимости сборки

Перед отгрузкой продукции будут также проведены выборочные и экспериментальные измерения следующих ключевых показателей эффективности:

· Твердость

· Предел прочности

• Точность обработки резьбы

• Производительность сборки

Благодаря строгим процессам контроля качества мы гарантируем, что наша продукция может адаптироваться к сложным условиям эксплуатации горнодобывающего оборудования, таким как длительные высокие нагрузки и сильная вибрация, что позволяет сократить количество ошибок при монтаже на месте, снизить риск отказа оборудования и увеличить общий срок его службы.

Наша выставка:

Cone Crusher Nut Ball

Компания Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. приняла участие в 12-й Шанхайской международной выставке горнодобывающей техники и оборудования 2024 года.

Крышка стопорной гайки конусной дробилки

Посещение завода и испытание материалов.

Мы предлагаем клиентам несколько способов проверить наш производственный процесс, статус производства и качество материалов перед отгрузкой.

Доступ к заводу и обзор производства

·Для демонстрации цехов механической обработки, сварки, сборки и контроля качества можно организовать видеоэкскурсию по заводу.

·Клиенты могут участвовать в видеоинспекциях в режиме реального времени во время производства или проводить удаленную проверку перед отгрузкой.

Независимая инспекция

·Проведение сторонних проверок качества может быть организовано через компании SGS, BV или инспектора, назначенного заказчиком.

·Объем и требования к проверке могут быть уточнены в соответствии с заказом и техническими условиями.

Проверка материалов

·Для предоставленных образцов доступно бесплатное тестирование материалов.

·Клиенты могут присылать образцы материала весом 20–50 кг, после чего мы предоставляем соответствующий протокол испытаний вместе с видеозаписью процесса тестирования.