Сборочный узел конусной дробилки

Проблема и решение

Вызов

Несоответствие размеров
В процессе установки сменного гнезда могут наблюдаться различия в размерах, что может значительно затруднить монтаж или привести к плохому сопряжению между главным валом и эксцентриковым узлом.

Преждевременный износ вкладыша
Неподходящий выбор материалов, слишком низкая твердость материалов или неравномерный контакт могут привести к ускоренному износу вкладыша протеза при непрерывных сдавливающих воздействиях.

Неопределенное качество замены
Что касается запасных частей, клиенты должны быть абсолютно уверены в совместимости агрегата с оригинальными характеристиками, в исправном состоянии дробилки и в том, что она будет работать так же после установки.

Решение

Точность подгонки контролируется критически важными размерами.
Компания проверяет такие важные параметры, как диаметр отверстия, толщина футеровки, сферическая геометрия сопряжения и монтажные размеры, сверяя их с утвержденным чертежом, моделью дробилки, номером OEM или образцом, предоставленным заказчиком. Таким образом, мы минимизируем риск отклонения размеров, которое может привести к трудностям при установке или сопряжении.

Износостойкость регулируется за счет материала и термической обработки.
Для удовлетворения потребностей изнашиваемых компонентов компания ZHUOYUE выбирает материал, который наилучшим образом соответствует условиям эксплуатации и нагрузкам. Кроме того, тщательно контролируется процесс термообработки и, как следствие, твердость. Эти усилия гарантируют, что вкладыш гнезда будет обладать достаточной твердостью поверхности, а также достаточной механической прочностью, чтобы выдерживать многократные нагрузки и контакт.

Гарантия соответствия требованиям, подтвержденная проверкой.
Этот процесс включает визуальный осмотр основных размеров, мест соединений, а также других требований к материалам или термообработке. Все эти характеристики проверяются на соответствие утвержденным стандартам. Эта процедура не только гарантирует клиентам надежную основу для проверки соответствия компонентов, общего состояния изделия и соответствия запасных частей перед их использованием, но и повышает качество контроля.

 Технические характеристики

Преимущества продукта

Исключительная устойчивость к высоким нагрузкам: благодаря усовершенствованной термообработке стальная отливка детали сохраняет свою форму даже после многократных сильных ударных воздействий и термических напряжений.

Идеальная механическая компоновка: высокоточная токарная и расточная обработка на станках с ЧПУ обеспечивает оптимальные зазоры между такими деталями, как эксцентриковый узел и главный вал.

Повышенная эксплуатационная надежность: футеровка из высокоплотной бронзы способна постоянно удерживать масляную пленку, что очень важно в условиях запыленности, где износ металла может стать проблемой.

Применение продукции

Предназначен для тяжелых дробильных работ в основных ресурсодобывающих отраслях:

Добыча твердых пород: первичные/вторичные схемы переработки золота, меди и железной руды.

Добыча щебня: линии по производству гранита, базальта и речной гальки большими партиями.

Промышленная переработка отходов: дробильные установки для бетона и переработка металлургического шлака.

Преимущества компании

Более 10 лет опыта в области тяжелой техники: Специализированная инженерная команда, занимающаяся обратным проектированием, прецизионной обработкой и строгим контролем качества износостойких и запасных частей для горнодобывающей промышленности.

Интегрированные производственные линии: В распоряжении 24 технических инженера и предприятие, оснащенное 10 линиями обработки на станках с ЧПУ, 2 сварочными станциями и 2 сборочными цехами для гибкого серийного и индивидуального производства.

Глобальная логистическая готовность: Профессиональная организация экспортных перевозок, разработанная специально для международных горнодобывающих подрядчиков, дилеров оборудования и операторов предприятий.

Производственные мощности и возможности:

Производственная база площадью 4000 квадратных метров.

Десятки прецизионных станков с ЧПУ

Профессиональное оборудование для ковки и термообработки.

Полный комплект приборов для физических и химических испытаний.

Максимальный объем производства одной единицы продукции — до 150 тонн.

Доступны услуги OEM/ODM производства.

Научно-исследовательский/технический персонал: 24

Производственные линии: 10 линий механической обработки, 2 сварочные линии, 2 сборочные линии.

Годовая мощность: 2000 тонн/год

Экспортные рынки: Европа и Америка

Возможности послепродажного обслуживания

12-месячная гарантия на эксплуатационные характеристики: Полное покрытие от производственных дефектов, структурных пустот или несоответствия размеров.

Гарантия соответствия: 100% гарантия замены или возврата денег, если деталь не подойдет по размерам из-за производственных дефектов.

Круглосуточная техническая поддержка: оперативное техническое реагирование для предоставления рекомендаций по установке, проверки чертежей или помощи в проведении полевых измерений.

3D-сканирование и обратное проектирование: 3D-лазерное сканирование на месте или на основе образцов для восстановления точных размеров в случаях, когда оригинальные чертежи производителя отсутствуют.

Стандарты контроля качества

Мы изготавливаем каждый заказ строго в соответствии с заранее установленными техническими стандартами и критериями контроля качества.

Наша команда контроля качества проводит проверки на этапах закупки материалов и механической обработки, включая термообработку, сборку и окончательную проверку. Мы руководствуемся соответствующими стандартами, такими как стандарты ISO/ASTM, выбираем материалы, используем утвержденные чертежи и учитываем требования заказчика. Целостность материалов: спектральный анализ химического состава и определение твердости по Бринеллю для каждой партии отливок и бронзовых сплавов.

Неразрушающий контроль (НК): 100% ультразвуковой контроль (УЗК) и капиллярный контроль (КК) применяются в критических зонах напряжений для устранения внутренних пустот или микротрещин.

Проверка размеров: перед упаковкой проводятся измерения на координатно-измерительной машине и проверка сопрягаемых поверхностей. Полные отчеты о проверке предоставляются вместе с отгрузкой.

Часто задаваемые вопросы

В1: Как вы можете гарантировать, что соединительный узел подойдет к моей дробилке, если у меня нет технического чертежа?

Пожалуйста, укажите марку дробилки, номер модели, номер оригинальной запасной части или приблизительные размеры деталей. Наши инженеры найдут нужную деталь в технической базе данных и составят для вас чертежи в формате 2D/3D, чтобы вы могли проверить и подтвердить необходимые размеры соединений перед началом производства.

В2: Какова ваша стандартная упаковка для морских перевозок на большие расстояния?

Обработанные поверхности, выполняющие функциональные функции оборудования, обрабатываются антикоррозийным маслом повышенной прочности, которое затем покрывается пленкой VCI, предотвращающей ржавление, и, наконец, товары упаковываются в прочные деревянные ящики, изготовленные из древесины, усиленной металлом, соответствующие правилам IPEPH (ISPM 15), которые подходят для грубой обработки в море.

В3: Можем ли мы запросить аудит или предэкспортную инспекцию у третьей стороны?

Безусловно, можем. Для проведения независимого химического аудита, неразрушающего контроля дефектов, измерения размеров и контроля загрузки контейнеров мы рекомендуем несколько надежных сторонних организаций, таких как SGS, Bureau Veritas, Intertek.