Челюсть

Введение в продукт

Когда выходит из строя основная щековая дробилка, останавливается весь дробильный контур — грохоты, конусы, конвейеры, складирование. Настоящая проблема не в машине. Проблема в времени выполнения заказа, которое вы не можете контролировать.

Вы связываетесь с поставщиком. Ответ: 45 дней, может быть, 60. Вы не можете подтвердить дату поставки, поэтому не можете подтвердить и дату возобновления производства. Вам либо приходится держать дополнительные средства в виде запасных машин и негабаритных товаров, либо ждать и терять производство каждый день.

Для карьера среднего размера каждый день простоя первичного дробления означает потерю производительности, задержки отгрузок и штрафные санкции. Стоимость ожидания зачастую превышает стоимость оборудования.

Наше решение: сроки выполнения заказа, которые вы действительно можете спланировать.

Компания ZHUOYUE снижает неопределенность, подтверждая технические требования до начала производства, а не во время него. Модель дробилки, тип подаваемого материала, производительность, диапазон разгрузки, двигатель, конструкция, изнашиваемые детали и требования к контролю качества фиксируются в документированной технической базе. После этого производство работает без перерывов.

Что это даёт:

• Меньше задержек: Технические характеристики подтверждаются до начала обработки, что предотвращает доработки и повторные изменения чертежей.

• Четко определенные сроки поставки: Стандартные и индивидуальные модели выпускаются по отдельным, опубликованным графикам.

• Снижение затрат на складские запасы: Постоянные покупатели могут заранее зарезервировать сырье, поэтому производство не начинается с нуля при каждом заказе.

• Более эффективное планирование: Обновления о ходе работ и записи о предэкспортном осмотре позволяют вашей команде заранее подготовить фундамент, подъемные работы и монтаж.

Это не устраняет время выполнения заказа. Это делает время выполнения заказа предсказуемым, позволяя планировать даты возобновления работы, контролировать запасы и предотвращать потери производства из-за неопределенности.

Технические характеристики

Таблица соответствия моделей — пожалуйста, перед заказом подтвердите точную модель, размер загрузочного отверстия и диапазон расхода в соответствии с вашими потребностями.

Характеристики продукта

1. Конструкция рамы и полости
Рама изготовлена ​​из стали подтвержденной марки, сварная или литая конструкция. Сварные швы проверяются в соответствии с утвержденной процедурой сварки. Геометрия полости подтверждена в соответствии с гранулометрическим составом подаваемого материала, влажностью и требуемой производительностью. Конструкция обеспечивает стабильный поток подачи при заданных условиях эксплуатации.

2. Изнашиваемые детали, соответствующие области применения.
Зажимные пластины и боковые защитные пластины изготавливаются из стали марок Mn13, Mn18, Mn22 и других износостойких марок. Марка материала, твердость и термообработка подтверждаются в соответствии с абразивностью при подаче и требуемым интервалом эксплуатации. Твердость и ударная вязкость проверяются на соответствие подтвержденным техническим характеристикам.

3. Регулировка разряда
Гидравлическая, уплотнительная или комбинированная регулировка в зависимости от модели. Диапазон регулировки подтверждается в соответствии с требуемым размером изделия. Порядок работы описан в руководстве по эксплуатации.

4. Защита от перегрузки рычажной пластины
Распорная пластина выполнена в качестве расходного элемента. Если в полость попадает неразрушаемый материал, предполагается, что распорная пластина разрушится до того, как произойдет серьезное повреждение конструкции. Сменные распорные пластины доступны в качестве запасных частей.

5. Доступ для технического обслуживания и поставка запасных частей.
Точки смазки и доступ для технического обслуживания расположены в соответствии с моделью. Рекомендуемый интервал смазки и порядок замены зажимной пластины указаны в руководстве по эксплуатации. Изнашиваемые детали и запасные части общего назначения могут поставляться в рамках долгосрочного рамочного соглашения.

Приложения

• Добыча и переработка руды: Первичное дробление железной руды, медной руды, золотой руды и других твердых руд.

• Карьерная и нерудная добыча: гранит, базальт, известняк, речной камень и подобные материалы

• Переработка строительных отходов: бетонный щебень и смешанные строительные материалы

• Инфраструктурные проекты: Поставка заполнителей для автомобильных дорог, железных дорог и промышленного бетона.

Окончательная конфигурация зависит от подаваемого материала, требуемой производительности, размера выходного отверстия и условий на площадке. Перед оформлением заказа, пожалуйста, уточните информацию у нашей технической команды.

О нас

Компания Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. производит дробильное оборудование и запасные части для горнодобывающей, карьерной и строительной отраслей.

• Производственная база: приблизительно 4000 м²

• Производственные линии: 10

• Сварочные линии: 2

• Сборочные линии: 2

• Научно-исследовательский и технический персонал: 24

• Годовая производственная мощность: приблизительно 2000 тонн.

• Производственные услуги: обработка по чертежам, изготовление по образцам, OEM/ODM, производство нестандартных компонентов.

Технические требования подтверждаются перед началом производства на основе модели дробилки, технических характеристик, чертежей или образцов. Протоколы проверок и документация на материалы могут быть предоставлены в соответствии с требованиями заказа.

Контроль качества

Перед отгрузкой каждая щековая дробилка проходит проверку на соответствие утвержденным техническим требованиям и применимым стандартам.

1. Входной контроль материалов и компонентов.

• Класс материала: Подтверждено спектрохимическим анализом или проверкой по сертификату. Химический состав согласно ASTM E415 или GB/T 223 там, где это необходимо.

• Литье и ковка: Визуальный осмотр на наличие трещин, усадки, пористости и дефектов поверхности. Критерии приемки в соответствии с утвержденным чертежом и применимым стандартом литья.

• Контроль качества ковки: Ультразвуковой или магнитотехнологический контроль осуществляется в соответствии со спецификацией материала и требованиями заказчика.

2. Контроль качества на производстве

• Ключевые параметры: Рама, опоры подшипников и монтажные соединения измеряются в соответствии с утвержденным чертежом. Общие допуски указаны в соответствии с утвержденным чертежом. ISO 2768-1 где индивидуальные допуски не указаны.

• Сварные швы: Проверка проводится в соответствии с утвержденной процедурой сварки. При необходимости применяются ультразвуковой, магнитоэлектрический или капиллярный контроль. Коэффициент контроля и критерии приемки соответствуют марке сварного шва и требованиям заказчика.

• Твердость: Бринелль для ISO 6506-1 или ASTM E10; Роквелл пер. ISO 6508-1 или ASTM E18 там, где это указано.

• Механические свойства: Предел прочности на растяжение, предел текучести и относительное удлинение на единицу массы. ISO 6892-1 там, где это необходимо.

• Ударная вязкость: Шарпи за ISO 148-1 там, где это указано.

• Микроструктура и глубина закалки: В соответствии с подтвержденными техническими характеристиками материала.

3. Предварительная проверка перед отгрузкой

• Тест на работу без нагрузки: Продолжительность, скорость, ток, вибрация и шум регистрировались в соответствии с подтвержденной процедурой тестирования.

• Динамическое равновесие: В соответствии с подтвержденной оценкой баланса и процедурой проверки, где это применимо.

• Регулировка разряда: Диапазон открывания проверен на соответствие подтвержденным техническим характеристикам.

• Последняя проверка: Визуальный и габаритный осмотр в соответствии с утвержденным чертежом перед отгрузкой.

4. Документация и отслеживаемость

В число доступных документов входят сертификат на материалы, протокол контроля размеров, протокол термообработки, протокол контроля сварных швов, протокол испытаний без нагрузки и, при необходимости, протокол динамической балансировки.

Прослеживаемость партий охватывает партии сырья, производственные партии, партии термообработки и протоколы контроля качества.

Независимая проверка, проведенная третьей стороной. SGS, Бюро ВеритасИли же по запросу может быть организована проверка инспектором, назначенным заказчиком. Объем работ, стандарты и стоимость уточняются до проведения проверки.

Часто задаваемые вопросы

В1: Что такое минимальный объем заказа (MOQ)?

A: Стандартные модели: минимальный объем заказа — 1 штука. Индивидуальные или нестандартные конфигурации: минимальный объем заказа — 30–50 штук на партию, в зависимости от сложности процесса. Гибкий минимальный объем заказа может быть обсужден.

В2: Каков срок выполнения заказа?

А: Срок выполнения заказа зависит от модели, конфигурации и текущего производственного графика.

• Стандартные модели с подтвержденными характеристиками: 30 дней.

• Индивидуальные конфигурации: 30–45 дней после утверждения чертежа.

• Долгосрочное рамочное соглашение с зарезервированным материалом: срок действия сокращен до 7–10 дней после подтверждения заказа.

Окончательная дата доставки подтверждается в заказе.

В3: Можете ли вы предоставить запасные части после доставки?

А: Да. Изнашиваемые детали и распространенные запасные части могут поставляться в соответствии с моделью и требованиями заказа. Долгосрочная поставка запасных частей может быть организована в рамках рамочного соглашения.

В4: Предоставляете ли вы услуги по установке и вводу в эксплуатацию?

A: По запросу может быть организована поддержка при установке и вводе в эксплуатацию на месте. Расходы на проезд и проживание обсуждаются отдельно. Удаленная техническая поддержка доступна во время установки и запуска.

В5: Какова гарантия?

А: Гарантия на производственные дефекты составляет 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию или поставки, в зависимости от того, что будет подтверждено в договоре. Гарантия не распространяется на изнашиваемые детали, если иное не оговорено.

В6: Можете ли вы изготовить продукцию в соответствии с нашими конкретными требованиями?

А: Да. Мы можем изготовить продукцию в соответствии с подтвержденными техническими требованиями, чертежами или техническими характеристиками. Технические характеристики подтверждаются перед началом производства.