- Главная
- >
- Продукты
- >
- Сборочный узел конусной дробилки
- >
- Кольцо маслоотделителя конусной дробилки
Кольцо маслоотделителя конусной дробилки
бренд :ZHUOYUE
происхождение продукта :Шэньян, Ляонин, Китай
время доставки :Одна неделя
производственно - сбытового потенциала :1000 случаев в год
1. ±0,015 мм. Точность обработки на станках с ЧПУ: очень ровная поверхность, обработанная на станках, позволяет устанавливать изделие без необходимости шлифовки, подгонки или регулировки на месте.
2. Это очень важно, поскольку частицы пыли, которые могут попасть в оборудование, имеют очень мелкую природу, в то время как частицы пыли от смазки – это совсем другое дело с точки зрения конструкции и изготовления этого оборудования.
3. Это очень важно, поскольку частицы пыли, которые могут попасть в оборудование, имеют очень мелкую природу, в то время как частицы пыли от смазки – это совсем другое дело с точки зрения конструкции и изготовления этого оборудования.
4. Срок поставки с завода: 30 дней на все виды точных работ по изготовлению и подготовке экспортной упаковки, пригодной для морских перевозок, будет завершен в течение 30 дней с момента подтверждения чертежей и размещения заказа.
442.7193-01
6358-7662
3591-2253
Проблемные точки и инженерные решения
Проблема промышленного применения: В горнодобывающей промышленности даже незначительное изменение допуска в 0,5 мм на запасных частях конусных дробилок, таких как маслоотделительные кольца или пылезащитные кожухи, может привести к значительному загрязнению маслом, мгновенному выходу из строя подшипников или полной блокировке машины. Для зарубежных покупателей приобретение некачественных деталей означает понесенные убытки из-за дорогостоящих простоев производства, высоких затрат на простой рабочей силы и еще более высоких расходов на международную обратную доставку.
Наш подход: Мы превращаем ваши опасения по поводу глобальных рисков закупок в абсолютный контроль благодаря 100% предварительной проверке перед сборкой и строгому контролю допусков. Наши технические эксперты сначала сравнивают требуемые размеры с конкретной моделью оборудования, номером детали OEM,
Чертежи САПР или фактические образцы изношенных деталей, предоставленные вами. Наша комплексная система технической проверки гарантирует, например, точную и прямую установку разделительного кольца, и координатно-измерительная машина — не единственный метод проверки наших деталей — мы также физически проверяем соответствие размеров. Мы обеспечиваем ваших инженеров своевременной доставкой видео и отчетов о размерах, которые помогут им убедиться, что все необходимые модификации уже внесены и ничего не нужно исправлять после доставки деталей на объект.
Технические характеристики (фактические заводские данные)
Совместимость номеров оригинальных запчастей и перекрестные ссылки
Основные преимущества продукта
Гарантированная 100% точность подгонки: вам не нужно вносить изменения (шлифовку или подгонку прокладками) на месте во время установки, что позволило бы сэкономить много времени на техническом обслуживании.
Превосходная герметизация и защита от масла: Точная обработка канавок обеспечивает эффективную герметизацию каналов смазки, предотвращая попадание пыли и масла в условиях длительной работы под высокими нагрузками.
Длительная износостойкость: Изготовлено из отборной высокосвинцовой бронзы и термообработанной легированной стали, устойчиво к сильным ударам, интенсивному трению и эрозии в масляных суспензиях.
Применение продукта и совместимость в эксплуатации
Наши прецизионные маслоотделительные кольца и детали пользуются большой популярностью в отраслях с высокой интенсивностью эксплуатации, где условия работы крайне суровые, например:
Добыча металлов: дробильные установки для золота, меди, железной и никелевой руды в твердых горных породах.
Добыча и переработка щебня: крупные линии дробления известняка, базальта, гранита и речного камня.
Экстремальные условия эксплуатации: Изготовлено для непрерывной работы в условиях экстремальных температур, сильной вибрации и чрезвычайно запыленных рабочих зон.
Инфраструктура компании и производственные возможности
Более 10 лет практического опыта: Наша инженерная команда обладает более чем десятилетним опытом работы в области проектирования горнодобывающего оборудования, выбора материалов и управления технологическими процессами.
Строгий контроль качества на основе производственных процессов: Производственные процессы соответствуют стандартизированным протоколам контроля качества — от спектрального анализа материалов до окончательного измерения размеров — обеспечивая полную прослеживаемость от материала до готового изделия.
24 специалиста по исследованиям и разработкам и технической поддержке: Специализированная внутренняя инженерная группа, занимающаяся обратным проектированием на основе изношенных образцов, проверкой чертежей САПР и оптимизацией процессов.
Надежная инфраструктура: на нашей производственной базе работают 10 линий прецизионной обработки, 2 линии тяжелой сварки и 2 линии полной сборки.
Годовой объем производства: 2000 тонн. Масштаб производства обеспечивает стабильные поставки материалов, высокую производительность и предсказуемые графики производства.
Обратное проектирование и разработка индивидуальных чертежей.
Для устаревшего оборудования или нестандартных дробильных установок, где отсутствуют оригинальные чертежи САПР:
3D-сканирование и измерение образцов: пришлите нам изношенные физические образцы или результаты измерений на месте.
Воссоздание чертежей: Наша техническая команда создает двухмерные производственные чертежи и трехмерные CAD-модели.
Утверждение заказчиком: Механическая обработка начинается только после полного технического согласования рабочих чертежей вашей инженерной командой.
Морская экспортная упаковка и логистика
Для обеспечения нулевой коррозии, нулевого воздействия солевого тумана и физической защиты во время морских грузоперевозок на большие расстояния:
Защита поверхности: Очистка с использованием глубоко проникающего промышленного растворителя и нанесение высокоэффективного антикоррозионного масляного слоя VCI (ингибитора парофазной коррозии).
Защита от влаги: Для защиты от повышенной влажности продукция упаковывается индивидуально в прочные водонепроницаемые пластиковые вакуумные пакеты с пакетами промышленного осушителя для поглощения влаги.
Внешняя упаковка: Продукция упаковывается либо в прочные деревянные ящики, не подвергавшиеся фумигации, либо в сварные стальные каркасные платформы с внутренней блочной конструкцией, обеспечивающей чрезвычайно безопасную погрузку и разгрузку с использованием вилочных погрузчиков или кранов.
Стандарты и процессы контроля качества
Различные комплекты маслоотделительных колец должны соответствовать чертежам, материалам и стандартам заказчика, на основании которых они были утверждены, поэтому каждая партия проверяется на соответствие этим документам. Основные результаты проверки фиксируются в протоколах, которые будут использоваться в качестве подтверждения соответствия и для обеспечения прослеживаемости продукции.
1. Анализ материального состава
Химический состав материала определяется спектрографическим анализом перед началом производства для подтверждения качества материала и его соответствия требованиям.
2. Контроль размеров
Основные размеры являются критически важными. Внутренний диаметр, внешний диаметр и размеры сопряжения в основном контролируются с помощью координатно-измерительных машин, штангенциркулей или микрометров. После измерения результаты размеров сравниваются с чертежом для подтверждения соответствия техническим требованиям с допуском контроля ±0,015 мм. Для деталей, которые должны соединяться в конструкции, используется система допусков ISO 286.
3. Неразрушающий контроль
Ультразвуковой контроль (УЗК) и капиллярный контроль (КК) могут применяться для контроля качества ответственных отливок или конструкций при условии соблюдения соответствующих спецификаций материала, процедуры контроля и критериев приемки заказчиком.
4. Проверка сборки
Маслоотделительное кольцо можно предварительно разобрать перед поставкой и установить его на оригинальную основную модель или подходящий аналог, чтобы проверить совместимость размеров, а также правильность сборки.
5. Документация по проверке
Для экспортных заказов в качестве документации по качеству может быть предоставлен сертификат испытаний материалов EN 10204 3.1 (MTC) и подробный отчет о проверке размеров. Дополнительные записи о проверке могут быть предоставлены в соответствии с требованиями проекта или заказчика.
Послепродажное обслуживание и защита от рисков
12-месячная гарантия качества: Гарантия полностью защищает вас в течение 12 месяцев после прибытия товара в ваш порт или установки на объекте.
Гарантия ускоренной замены: В случае обнаружения, к нашему большому удивлению, производственной ошибки или несоответствия размеров, мы предоставим и бесплатно отправим вам замену товара авиа/морским транспортом в кратчайшие сроки или предоставим прямую компенсацию в виде кредитов.
Техническая поддержка на протяжении всего срока службы изделия: удаленная техническая помощь доступна по вопросам установки, обслуживания и износа компонентов в течение всего срока службы изделия.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В1: Как вы подтверждаете технические детали перед началом производства?
A: Вы можете предоставить модель оборудования, код детали OEM, технические чертежи CAD или физические размеры образца. Наша техническая команда проверит все спецификации и подготовит 2D/3D чертеж для вашего официального подтверждения перед началом обработки.
В2: Что делать, если у нас нет оригинальных технических чертежей?
A: Мы предлагаем полную поддержку в области обратного проектирования. Вы можете предоставить данные об изношенных компонентах или физические образцы, и наш технический отдел воссоздаст точные 2D/3D чертежи для вашего ознакомления.
В3: Каков ваш минимальный объем заказа (MOQ) и сроки доставки?
A: Мы поддерживаем гибкие минимальные объемы заказа, начиная с 1 штуки, для оценки образцов.
