Корпус вала шестерни конусной дробилки

Введение в продукт

Чертеж одобрен. Сборка не удалась. Это худший кошмар для отдела закупок.

Распространенная проблема с коробками промежуточных валов и корпусами валов шестерен: она не видна на чертеже. Она проявляется на этапе сборки — или спустя недели после возобновления работы дробилки.

Отверстие для вала шестерни и монтажная поверхность коробки промежуточного вала обрабатываются в отдельных режимах. Если отверстие не перпендикулярно монтажной поверхности или два отверстия для подшипников не соосны, вал не устанавливается в заданное положение. Сборка всё равно происходит, шестерня вращается, но зацепление шестерен происходит с неправильным межосевым расстоянием и углом.

Результат: односторонний износ зубьев, неравномерная предварительная нагрузка подшипников, нарастающая вибрация и усталость крепежных болтов. Дробилка может работать неделями, а затем внезапно выйти из строя — обычно во время пикового производственного цикла, когда простой обходится дороже всего.

Как правило, первопричина кроется не в материале. Причина в неправильной настройке станка, несовпадении отверстий и торцов, а также в отсутствии функциональной проверки перед отгрузкой.

Наше решение

Компания ZHUOYUE рассматривает выравнивание отверстия и торца как функциональное требование, а не просто как размерное.

Чем мы занимаемся:

1. Одностанционная обработка критического отверстия и монтажной поверхности; проверенная передача базовых параметров для корпусов большего размера.

2. Функциональная проверкаперпендикулярность, соосность, межосевое расстояние, измеренные на координатно-измерительной машине или с помощью оправки и индикатора часового типа.

3. Предварительная сборка макета перед отправкой.: подтверждает отсутствие заедания, правильную посадку подшипника, правильную схему контакта шестерни.

4. Материал и термообработка подобраны в соответствии с условиями нагрузки.: 42CrMo / 34CrNiMo6 / ZG270-500, снятие напряжений, зарегистрирована твердость

5. Полная документация: сертификат на материал, протокол термической обработки, отчеты о размерных и функциональных допусках

Ценность для покупателя

• Более низкий риск деталь, которая соответствует чертежу, но не подходит к станку.

• Меньше неожиданностей при сборке. — Макет позволяет выявить проблемы до отгрузки

• Увеличенный срок службы шестерен и подшипников. — правильная сетка и предварительная нагрузка

• Прослеживаемые записи о качестве для входного контроля и сравнения поставщиков

Самая дорогостоящая поломка — это та, которая проходит проверку.

Технические характеристики

Преимущества продукта

1. Функциональное соответствие контролируется, а не предполагается.
На чертеже могут быть указаны диаметр отверстия и плоскостность торца. Кроме того, мы контролируем перпендикулярность отверстия к торцу, соосность отверстий и межосевое расстояние — обработка производится по проверенной базовой точке и измеряется перед отгрузкой.

2. Материал и термообработка выбираются в зависимости от варианта нагрузки.
Марка стали и термообработка подтверждаются по оригинальной детали или чертежу, а не по фиксированной спецификации из каталога. Типичные марки стали: 42CrMo, 34CrNiMo6, ZG270-500 или эквивалентные. Твердость регистрируется на готовой детали.

3. Проверка макета при сборке корпусов нестандартной конструкции.
В тех случаях, когда сопрягаемые компоненты могут быть поставлены или одобрены, мы выполняем макетную сборку для подтверждения посадки вала, посадки подшипника, характера контакта зубчатых колес и контакта монтажной поверхности. Если это невозможно, предоставляется отчет о функциональных допусках.

4. Документация для системы качества покупателя
Сертификат на материал с указанием номера партии, протокол термообработки, протокол контроля размеров, протокол функциональных допусков и протокол сборки макета — все это предоставляется вместе с заказом.

5. Гибкие условия поставок: от 1 единицы до годового контракта.

• Наличие на складе / прототип: минимальный объем заказа 1 штука.

• Индивидуальный заказ: минимальный объем 30–50 штук.

• Годовая структура: зарезервированные пустые поля, сокращенные сроки выполнения.

Применение продукта

Эти коробки промежуточных валов и корпуса валов шестерен используются в трансмиссионных системах конусных дробилок в следующих случаях:

• Добыча твердых горных пород: Схемы дробления меди, железной руды, золота и никеля

• Карьеры по добыче щебня: Заводы по переработке гранита, базальта и известняка

• Строительство и переработка отходов: Линии дробления бетонного щебня, асфальта и шлака

Корпус выбирается в соответствии с конкретной моделью дробилки, режимом нагрузки и условиями эксплуатации. Марка материала, термообработка и функциональные допуски подтверждаются перед началом производства.

О нас

Компания ZHUOYUE создана командой специалистов с более чем 10-летним практическим опытом в области горнодобывающей техники и запасных частей для дробилок. Наш опыт охватывает проверку технологических процессов, производство и контроль качества конструктивных элементов дробилок, изнашиваемых деталей и деталей, изготовленных на заказ.

Мы специализируемся на конструктивных элементах трансмиссии конусных дробилок, включая корпуса промежуточных валов, корпуса валов шестерен, пылезащитные кожухи и уплотнительные кольца. Перед началом производства соответствие и функциональные допуски проверяются по модели дробилки, номеру производителя, чертежу или образцу изношенного изделия.

Средство

• Производственная база площадью приблизительно 4000 м² расположена в городе Шэньян, провинция Ляонин, Китай.

• 24 сотрудника научно-исследовательского и технического отделов.

• 14 производственных линий: 10 линий механической обработки, 2 сварочных, 2 сборочных.

• Годовая производительность: 2000 тонн в год.

• Металлические конструкционные элементы: максимальная производительность обработки одной детали до 150 тонн.

• Полный цикл производственных линий, включающий ковку, прецизионную механическую обработку, снятие напряжений, чистовую обработку поверхности и контроль качества.

Клиенты и экспортные рынки

Мы обслуживаем клиентов в горнодобывающей, строительной и нерудной отраслях в следующих регионах:

• Юго-Восточная Азия: Индонезия, Филиппины, Вьетнам, Малайзия

• Средний Восток: Саудовская Аравия, ОАЭ, Оман

• Африка: ЮАР, Замбия, Гана, Кения

• Южная Америка: Чили, Перу, Бразилия

Имена клиентов и подробная информация о проектах предоставляются только с письменного разрешения.

Контроль качества и инспекция

Контроль качества осуществляется на протяжении всего производственного процесса на основе подтвержденного чертежа и технических требований.

Контроль поступающих материалов

• Анализ состава сырья (спектрометр в соответствии с GB/T 223 / ASTM E415)

• Проверка качества материала на соответствие подтвержденным техническим характеристикам.

• Проверка твердости поступающего материала.

Контроль качества в процессе производства

• Критические параметры измерения: диаметр отверстия, плоскостность монтажной поверхности, габаритные размеры, измеренные по утвержденному чертежу.

• Измерение функциональных допусков: перпендикулярность отверстия к торцу, соосность отверстий, межосевое расстояние.

• Проверка параметров термообработки

• Осмотр состояния поверхности: визуальная проверка на наличие трещин, пустот и качества обработки поверхности.

Перед отправкой

• Окончательная проверка размеров по утвержденному чертежу.

• Отчет о функциональных допусках с указанием фактических измеренных значений.

• Проверка макета сборки, где это применимо.

• Проверка внешнего вида и упаковки.

• Компоненты, не прошедшие проверку размеров или функциональности, отбираются и дорабатываются или отбраковываются перед отгрузкой.

Дополнительная проверка (по запросу)

• Сертификат на материал с номером партии

• запись о термической обработке

• Неразрушающий контроль металлических компонентов: ультразвуковой контроль (ASTM A388 / GB/T 6402), магнитомеханический контроль (ASTM E709 / GB/T 15822), капиллярный контроль (ASTM E165).

• Протоколы проверки предоставляются в бумажном или электронном формате в соответствии с требованиями заказа.

Примечание по неразрушающему контролю: Ультразвуковой, магнитотониновый и капиллярный контроль применимы к металлическим компонентам. Они не применяются к уплотнениям из полиуретанового эластомера.

Примечание относительно стандартов твердости: Твердость по Бринеллю (GB/T 231.1) применяется к металлическим компонентам. Твердость по Шору А (ASTM D2240) используется для уплотнений из полиуретанового эластомера.