Уплотнительное кольцо гнезда конусной дробилки

TC84X1502A

6359-4701

6380-2381

6360-1743

6380-5101

К1432.2-6

2213-4463

Операционные проблемы и инженерное решение

Операционная проблема

Стандартные уплотнительные кольца в шарнирных соединениях обычно подвержены таким проблемам, как химическая деградация под воздействием горячего смазочного масла, термическое затвердевание и проникновение абразивной пыли, вызывающее локальные разрывы после сильного абразивного воздействия. При выходе из строя стандартного уплотнения очень мелкие частицы пыли попадают в область шарнира, загрязняя смазочно-охлаждающие жидкости и гидравлические контуры, и быстро истирают вкладыш подшипника и сферические подшипники. В результате происходят аварийные остановки оборудования, дорогостоящая замена компонентов и значительные ежедневные производственные потери для операторов шахт и карьеров.

Инженерное решение ZHUOYUE

Компания ZHUOYUE устраняет проблемы, вызванные преждевременным выходом из строя уплотнений, предлагая высокоэффективные сменные уплотнительные кольца для раструбов, изготовленные на заказ с учетом особенностей вашего применения и предназначенные для тяжелых условий эксплуатации в дробильных установках. Мы не просто предлагаем стандартные резиновые изделия. Наш инженерный отдел тщательно отбирает и закупает специальные высокоэластичные эластомеры, такие как термостойкий нитрил (NBR), сверхизносостойкий полиуретан (PU) или высокотемпературный витон (FKM), в соответствии с конкретными условиями вашей эксплуатации.

Уплотнительные кольца изготавливаются с оптимизированными поперечными кромками, предотвращающими попадание микроскопических частиц в полость гнезда, при этом допуски по размерам очень малы. ZHUOYUE не только увеличивает срок службы систем смазки, но и обеспечивает безопасность внутренних компонентов приводных систем, поддерживая бесперебойную работу дробильной линии без каких-либо неожиданных поломок.

Протокол обратного проектирования для нестандартных/устаревших уплотнений

Ведение бизнеса — это стресс, и если что-то сломается или какая-то деталь больше не будет доступна, это будет очень сложно. Именно поэтому мы создали опцию индивидуальной настройки без риска:

Нарисуйте подробный эскиз или предоставьте нам несколько фотографий с размерами уплотнительного патрубка или корпуса вашей машины, на которых видны следы износа.

Воссоздание трехмерной формы в САПР: Наша команда инженеров воссоздает практически идентичную деталь той, которая была у вас раньше. Мы можем сделать это в течение 2 рабочих дней, учитывая при этом износ и деформацию уплотнительного элемента при регулярном использовании.

Утверждение чертежей: После утверждения вы получите производственные чертежи (в двух или трех измерениях), после чего мы сможем приступить к изготовлению.

Матрица технических характеристик

Справочник по совместимости OEM-производителей (только для справки)

Основные преимущества

Креативная разработка эластомерных компаундов для удовлетворения высоких требований: эластомеры, специально разработанные для обеспечения высокой маслостойкости, минимизации трения и возможности использования при повышенных температурах окружающей среды без потери хрупкости.

Точное подгонка размеров поперечного сечения: Благодаря прецизионной механической обработке и литью, размеры поперечного сечения достигаются с очень высокой точностью (±0,08 мм), что устраняет все зазоры, которые в противном случае способствуют попаданию пыли или утечке масла.

Увеличение срока службы: Благодаря превосходным износостойким характеристикам количество замен можно сократить, что защищает поверхности сопряженного гнезда и зоны подшипников скольжения от износа.

Широкие возможности индивидуальной настройки: возможность изготовления любых геометрических конфигураций, секций больших размеров или снятых с производства уплотнений в случае недоступности оригинальных деталей OEM.

Основные приложения

Оборудование для горнодобывающей промышленности: устанавливается в конусных дробилках первичного, вторичного и третичного действия для обработки руд с высокой абразивностью, таких как железо, медь, золото и кварц.

Производство заполнителей и карьерная добыча: применяется на высокопроизводительных заводах по производству заполнителей, выпускающих бетонный щебень, гравий и искусственный песок в условиях сильного пылеобразования.

Демонтаж и переработка вторсырья: Эффективная работа на мобильных и стационарных установках, обработка материалов различного состава и суровые условия окружающей среды.

Капитальный ремонт и восстановление оборудования: служит высоконадежными сменными уплотнениями для центров ремонта горнодобывающего оборудования и выездных сервисных бригад.

О нас

Компания Shenyang Zhuoyue специализируется на горнодобывающем оборудовании и запасных частях для дробилок, а ее основная команда обладает более чем 10-летним опытом работы в отрасли.

• 10 линий механической обработки

• 2 сварочные линии

• 2 сборочные линии

• 24 сотрудника научно-исследовательского и технического отделов

Примерно 2000 тонн годовой производственной мощности.

Команда занимается подтверждением технологических процессов, производством и контролем качества компонентов дробилок, изнашиваемых деталей и деталей, изготовленных по индивидуальному заказу.

Для запасных частей производство может быть организовано на основе подтвержденной технической информации, такой как модели дробилок, номера деталей OEM, чертежи, образцы и размеры.

Производственные и технические преимущества

Специализированное инженерное руководство: более 10 лет специализированного опыта в области тяжелой горнодобывающей техники, изнашиваемых деталей дробилок и нестандартных решений по эластомерным уплотнениям.

Специализированная техническая команда: Собственная техническая поддержка, позволяющая выполнять сложные задачи по обратному проектированию, проверке CAD-моделей и адаптации материалов по индивидуальным заказам.

Комплексное высокоточное производство: передовые станки с ЧПУ, линии формования эластомеров и строгий контроль качества сборки компонентов.

Глобальная сеть поставок: Создана экспортная сеть, обеспечивающая поставки горнодобывающим компаниям, подрядчикам и дистрибьюторам оборудования на мировых рынках.

Стандарты контроля качества и отслеживаемость материалов

Каждая партия маслоотделительных колец проверяется на соответствие утвержденным техническим чертежам, указанной марке материала, применимым международным стандартам и требованиям приемки заказчика. Для подтверждения качества и обеспечения прослеживаемости могут быть предоставлены протоколы проверки.

Проверка сырья и партий

Каждая партия материала проходит проверку перед началом производства. Прочность на разрыв, относительное удлинение при разрыве, сопротивление разрыву и маслостойкость проверяются в соответствии с указанным классом эластомера и применимыми стандартами, такими как...ISO 37для прочностных характеристик иISO 34-1прочность на разрыв. Маслостойкость оценивается в соответствии с применимыми спецификациями по испытанию резины, такими как:ISO 1817при необходимости.

Протокол испытаний материалов (MTR)

Результаты испытаний материалов и физических свойств могут быть предоставлены вместе с отгрузкой для обеспечения отслеживаемости. В случаях, когда это указано, документация может включать в себя следующее:Сертификат испытаний материалов EN 10204 3.1вместе с соответствующим отчетом об испытаниях физических свойств.

100% контроль размеров и профиля кромки

Критические значения внутреннего и наружного диаметров, размеров канавок и профилей уплотнительной кромки проверяются на 100% с использованием оптического измерительного оборудования, цифровых штангенциркулей и других калиброванных приборов. Результаты сверяются с эталонными значениями.утвержденный инженерный чертеж, указанные допуски по размерам и применимые требования ISO 286 к посадке, где это применимо..

Испытание на твердость и упругость

Твердость по Шору А проверяется в соответствии сISO 48-4 / ASTM D2240с использованием диапазона твердости, указанного для выбранного эластомерного компаунда. При необходимости свойства упругости или сжатия оцениваются в соответствии с применимой спецификацией материала и требованиями заказчика.

Проверка совместимости и заказ образцов.

Для проверки соответствия перед массовым производством поддерживаются заказы с низким минимальным объемом заказа или заказы на единичные образцы. Предоставленный образец может быть сравнен с образцом заказчика.модель дробилки, номер детали производителя, чертеж или существующий компонентдля подтверждения критически важных размеров и требований к уплотнению.

Рекомендации по упаковке и хранению средств против старения

Экспортная УФ-защитная упаковка: Индивидуальные герметичные пакеты с УФ-защитным барьером и внутренними элементами, сохраняющими форму, предотвращают эластомерную деформацию во время длительной транспортировки.

Морская и тропическая защита: упаковано в усиленные, герметичные деревянные ящики для предотвращения окисления, термической деградации или деформации при морской перевозке.

Рекомендуемый срок хранения: При хранении в прохладном, темном и сухом месте (< 25°C) наши герметичные эластомерные кольца сохраняют оптимальную эластичность в течение 5 лет (NBR/PU) до 10 лет (FKM).

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Как обеспечить точную подгонку деталей для устаревших, снятых с производства или модифицированных конусных дробилок?

Перед началом производства наша команда технических специалистов проводит тщательные предпроизводственные проверки. Мы проверяем номера моделей предоставленного оборудования, коды OEM, чертежи САПР, физические образцы изношенных деталей или эскизы размеров, чтобы создать точную 3D-модель САПР и гарантировать полную совместимость допусков.

В2: Какой резиновый или полимерный материал мне следует выбрать для конкретных условий дробления?

Для стандартной защиты от пыли и смазки мы рекомендуем NBR, для работы с высокоабразивным щебнем — полиуретан (PU), а для установок непрерывного высокотемпературного дробления — FKM (Viton). Наши технические специалисты изучат ваши условия работы и порекомендуют оптимальный состав.

В3: Что такое минимальный объем заказа (MOQ) и сроки выполнения производства?

Минимальный объем заказа для экстренной замены и пробных заказов составляет от 1 штуки. Стандартный срок выполнения планового ремонта составляет 25–30 дней. Экстренные заказы могут быть выполнены в ускоренном порядке с отправкой по воздуху в течение 10–15 дней.

Вопрос 4: Как компания ZHUOYUE обрабатывает претензии по гарантии качества?

На все уплотнительные кольца для раструбов распространяется полная 12-месячная гарантия качества. В редких случаях несоответствия размеров или дефекта материала при нормальных условиях эксплуатации наша инженерная команда незамедлительно проводит анализ неисправности и отправляет запасные части в кратчайшие сроки без каких-либо затрат на производство.

В5: Можете ли вы изготовить сменные уплотнения, если оригинальный номер детали OEM неизвестен?

Да. Вы можете отправить фотографии с ключевыми замерами штангенциркулем или отправить физические образцы изношенных деталей непосредственно нашей инженерной команде. Мы используем метод обратного проектирования для моделирования точных оригинальных спецификаций и изготовления полностью совместимых сменных уплотнительных компонентов.