Противовес

Проблемы в сфере закупок и предлагаемые решения:

Проблемная точка в процессе закупок

Проблема обычно заключается в поиске подходящего по размеру и балансу веса сменного груза для дробильной установки. Эта задача может быть еще сложнее для старых или модифицированных моделей конусных дробилок, особенно если они нестандартные. Несоответствие размеров или веса может привести к трудностям на этапе установки, дисбалансу в работе машины, а также к нестабильности всей системы.

Наше решение

Мы производим противовесы для конусных дробилок на основе признанной модели дробилки, номера детали OEM, технического чертежа или реального компонента/образца. Перед изготовлением мы проверяем важные размеры, точки крепления, требования к материалам и спецификации по весу. Проводится динамическая балансировка G2.5, чтобы после балансировки противовеса выполнялось условие балансировки для стабильной работы дробилки.

Технические параметры:

Преимущества продукта:

1. Жесткая конструкция для непрерывного дробления

Если говорить о преимуществах цельнолитого изделия с вторичной обработкой поверхности, то можно сказать, что это приводит к значительно более стабильной конструкции противовеса. Более того, благодаря сочетанию двух методов повышается жесткость конструкции на 40 % и сопротивление усталости на 50 %. Несмотря на свою прочную конструкцию, противовес, разработанный для длительной эксплуатации, способен выдерживать непрерывную работу и помогает снизить риск растрескивания и деформации, вызванных повторяющимися нагрузками.

2. Динамическая балансировка G2.5 для стабильной работы

Каждый противовес проходит проверку динамической балансировки уровня G2.5, которая представляет собой метод контроля распределения веса и минимизации вибраций, вызванных дисбалансом. В типичных условиях эксплуатации амплитуда вибраций может быть уменьшена на 35–45%, что обеспечивает более стабильную работу конусной дробилки.

3. Высокая ударопрочность для применения в рудных месторождениях.

Противовес рассчитан на выдерживание ударных нагрузок до 1200 кН с самого начала работы, что позволяет выполнять высокопроизводительные дробильные операции, включающие измельчение сверхтвердых пород с твердостью более 300 МПа, таких как гранит и базальт. При работе в аналогичных условиях это решение может привести к снижению износа соответствующих компонентов машины на целых 38%. В результате это также минимизирует вероятность выхода из строя ключевых элементов дробилки.

4. Полная нестандартная настройка для специальных конфигураций дробилок.

Помимо нестандартных противовесов, изготовленных на заказ, которые мы можем охватить на 100%, противовесы также изготавливаются на заказ в соответствии с моделью дробилки или номером детали OEM, по техническим чертежам или просто по образцу детали. Это включает замену специальных, модифицированных, старых и любых других типов конфигураций дробилок, и это действительно помогает решить проблемы с подбором комплектующих, о которых сообщают около 30% горнодобывающих предприятий!

Применение продукта:

Наши противовесы для конусных дробилок являются основными балансировочными элементами в системах вторичного или третичного дробления; таким образом, они обеспечивают бесперебойную работу дробильного узла даже при больших нагрузках. Наши противовесы могут устанавливаться на конусные дробилки, используемые в горнодобывающей промышленности, разработке карьеров, производстве заполнителей, цементной промышленности, а также в переработке дорожных и строительных отходов.

Подходит для дробления различных материалов.

Эти машины способны эффективно перерабатывать самые разные материалы в процессе дробления, такие как гранит, базальт, мрамор, известняк, железная руда, медная руда, гравий и любые другие категории минеральных и заполнителей. Типичное применение оборудования – это, главным образом, дробление средней и мелкой фракции, когда необходима бесперебойная и непрерывная работа дробильной установки.

Адаптируется к сложным условиям труда

Эти изделия предназначены для работы в условиях от -20°C до 60°C и подходят даже для пыльных и влажных рабочих зон. Противовесы могут быть изготовлены по образцу моделей конусных дробилок Metso, Sandvik и других распространенных производителей. Обратите внимание, что для проверки совместимости будет использоваться только совместимость модели дробилки, номер детали OEM, технический чертеж или существующие компоненты.

Опыт работы с приложениями

Наши противовесы были проданы как на внутреннем, так и на международном рынке и использованы в более чем 200 различных проектах. Они применялись на различных дробильных установках и в разных условиях эксплуатации. Данные предыдущих проектов показывают, что при использовании в реальных условиях, в течение длительного времени и при высоких нагрузках, противовесы сохраняли свою эффективность более чем на 98% времени.

Корпоративная сила:

Компания Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. расположена в производственном цехе площадью около 4000 квадратных метров в Шэньянской экономической и технологической зоне развития Теси. Наша основная деятельность сосредоточена на поставке запасных частей для дробилок, изнашиваемых деталей и деталей, изготовленных методом прецизионной обработки, для замены и изготовления на заказ. Основная техническая команда обладает более чем 14-летним опытом работы.

Наш производственный цех включает в себя пылезащитные кожухи для конусных дробилок, уплотнительные кольца, противовесы, а также различные детали, изготовленные на заказ. При размещении заказов на запасные части, сверяя их с моделью дробилки, номером OEM, инженерным чертежом или изношенной деталью, можно определить необходимые размеры и соединения еще до начала работ на станке, тем самым минимизируя проблемы, возникающие из-за различий в размерах между различными комплектами оборудования.

Производственные и технические ресурсы

Предприятие объединяет процессы механической обработки и вспомогательные производственные процессы в рамках единой производственной системы, включая:

·Десятки прецизионных станков с ЧПУ

· Профессиональное оборудование для ковки и термообработки

· Приборы для физических и химических испытаний

· 10 линий обработки

· 2 сварочные линии

· 2 сборочные линии

· Максимальный объем производства одной единицы продукции: до 150 тонн.

· Годовая производственная мощность: 2000 тонн

· Услуги по OEM/ODM производству

Команда из 24 специалистов в области исследований и разработок и технического персонала оказывает поддержку в разработке продукции, проверке чертежей, управлении технологическими процессами и выполнении индивидуальных производственных требований.

Контроль качества на основе процессов

Контроль качества продукции осуществляется на различных этапах производства, начиная от входного контроля сырья и мониторинга точности механической обработки и заканчивая отладкой гидравлических систем, проверкой качества сборки и испытанием готовой продукции под нагрузкой.

Согласно результатам проверки качества перед отгрузкой, показатель соответствия оборудования всем требованиям достигает 99,7% в соответствии с процедурой контроля качества, проводимой компанией при поставке.

Для покупателей, которым требуется техническая документация, по запросу могут быть предоставлены соответствующие протоколы проверки, включая сертификаты на материалы, протоколы испытаний на твердость, протоколы контроля размеров и протоколы испытаний под нагрузкой. При необходимости заказчику или в рамках проекта может быть организована независимая инспекция SGS или BV.

Международные поставки