Подшипник опоры конусной дробилки

Введение в продукт

Конусные дробилки широко используются в шахтах, карьерах и на предприятиях по переработке песка и гравия для измельчения горных пород, руды или минералов до более мелких размеров. Они работают непрерывно, поэтому детали, особенно изнашиваемые, могут довольно быстро изнашиваться. При таком сочетании машин и условий эксплуатации риск механических неисправностей, перегрева и износа деталей возрастает в геометрической прогрессии. Фактически, неправильное обращение может быть причиной до трех четвертей отказов оборудования.

Принимая решение о замене или поиске упорных деталей для конусных дробилок, помимо цены, следует учитывать и ряд других факторов, например:

Вам необходимо выяснить, подходит ли упорный подшипник к модели дробилки и номеру детали производителя. Также следует учесть, соответствуют ли тип материала и размеры условиям эксплуатации. Еще один вопрос: обеспечивают ли эти подшипники стабильную работу поверхностей при постоянной нагрузке? Одной из основных причин поломки оборудования является неправильный размер подшипников, некачественная сборка или отсутствие регулярной смазки. Вам потребуется подтверждение размеров и материалов в отчетах об осмотре. Наличие запасных частей на постоянной основе, особенно в течение многих лет, также является важным фактором.

Согласно нашим данным о послепродажном обслуживании и истории технического сопровождения, основными причинами проблем с упорными подшипниками являются неправильный подбор компонентов, несоответствие зазоров, проблемы со смазкой, неравномерное распределение нагрузки или чрезмерный износ.

• Повышенный осевой зазор или вибрации вала

• Неравномерный износ (рельсовый/скошенный) или износ упорной пластины и листа

• Аномально высокие температуры

• Мусор или медная стружка в масле

• Изменения давления масла, связанные с состоянием подшипников или смазки.

• Снижение производительности и увеличение времени, затрачиваемого на техническое обслуживание оборудования.

Продуктовое решение

Комплект упорных пластин и упорных накладок, производимый нашей компанией, используется в качестве согласованной пары трения в упорном подшипнике конусных дробилок. Наш производственный процесс для этих сопрягаемых упорных компонентов включает изготовление и проверку на соответствие утвержденным чертежам, номерам OEM и конкретным требованиям заказчика для каждой модели дробилки.

Решение в основном включает в себя:

Подгонка размеров: Мы гарантируем, что степень плоскостности и параллельности, а также габаритные размеры сборки соответствуют стандартам утвержденного инженерного чертежа.

Выбор материала: Мы выбираем сплавы и медно-сплавные материалы в соответствии с требованиями, исходя из области применения и механических свойств.

Контроль за соприкасающимися поверхностями: Тесное взаимодействие между механическим цехом и отделом контроля качества для обеспечения стабильного контакта сопрягаемых трущихся поверхностей.

Распределение нагрузки: В соответствующих случаях контактное давление и локальные краевые нагрузки оцениваются с помощью инженерного анализа для обеспечения безопасного контакта между деталями.

Контроль качества: Готовая продукция проходит предпродажную проверку на соответствие размерам, твердости, состоянию поверхности и другим техническим характеристикам, указанным в соглашении.

Фактические рабочие характеристики в значительной степени зависят от типа дробилки, осевой нагрузки, скорости вращения, смазки, зазоров при сборке, условий установки и технического обслуживания. Совместимость и соответствие параметров должны быть проверены по соответствующему номеру детали производителя или чертежу перед началом производства.

Основные технические характеристики

Плоскостность: Как правило, основной поверхностью является поверхность трения при осевом трении, которая может быть обработана прецизионной шлифовкой до Ra ≤ 0,8 мкм; однако фактическая чистота поверхности зависит от подтвержденных технических характеристик изделия и метода контроля.

Фрикционные свойства: Испытание коэффициента трения проводится только в указанных условиях смазки маслом. Полученные результаты испытаний, а также методика испытаний должны быть сопоставлены с фактическим протоколом испытаний и испытательным оборудованием.

Нагрузка на детали: Оценка приложения нагрузки на опорные поверхности может быть проведена с помощью инженерного анализа, который, при необходимости, включает в себя анализ методом конечных элементов. Таким образом, можно определить нагрузку на упорную поверхность и выявить потенциальные зоны концентрации напряжений.

Нагрузка: Несущая способность каждой модели дробилки различна и зависит от сочетания факторов, в основном касающихся размеров подшипников, материала, скорости вращения и условий смазки; поэтому подходящая осевая нагрузка должна быть установлена ​​только для одной модели, а не являться универсальным значением.

Размеры деталей: Измерения плоскостности, параллельности, толщины, а также габаритные размеры сборки выполняются в соответствии с утвержденным чертежом и согласованным набором допусков.

Материал и твердость: Марка материала и твердость устанавливаются в пределах, определенных утвержденными техническими регламентами и условиями контроля.

Результаты, полученные на основе данных о производительности, можно интерпретировать только в контексте технических характеристик соответствующей модели дробилки, условий испытаний и деталей отчета об инспекции.

Технические параметры:

5760-2051

5760-5010

5760-2103

5761-2102

Преимущества чехла для телефона:

1. Стабильная и эффективная работа

Усовершенствованный состав композитного материала и точная обработка снижают потери на механическое трение и минимизируют повышение рабочей температуры даже при длительной работе с большими нагрузками. В реальных сравнительных испытаниях эти особенности помогли снизить потери на трение примерно на 35% и тепловыделение примерно на 28% при одинаковых условиях эксплуатации.

2. Более длительный интервал технического обслуживания

В условиях сильного абразивного воздействия наши упорные подшипники изнашиваются меньше, чем стандартные. В ходе реальных испытаний было продемонстрировано значительное увеличение срока службы шпинделя и опорной рамы, что привело к сокращению ежегодной замены и, следовательно, к снижению затрат на техническое обслуживание.

3. Гибкое и широко применимое решение

Наши решения подходят для большинства популярных марок и размеров конусных дробилок, представленных на рынке. Мы предлагаем как серийное производство по стандартным образцам, так и индивидуальные решения на основе чертежей заказчика. Подтверждение индивидуальных чертежей осуществляется в течение 3-7 рабочих дней после согласования технических деталей.

Примечание: Пожалуйста, укажите номер оригинальной детали и модель оборудования, чтобы мы могли определить совместимость деталей.

4. Высокая производственная мощность

На складе всегда имеется более 200 комплектов стандартных деталей, представляющих наиболее распространенные типы, используемые на практике. Товары, имеющиеся на складе, будут отправлены в течение 24 часов после подтверждения вашего заказа. Для срочных заказов до 95% продукции может быть отправлено в течение 48 часов, в зависимости от наличия и производственного графика.

P.S.: Для деталей, изготавливаемых на заказ, время доставки необходимо уточнять отдельно.

Справочная информация по данным

Эти процентные показатели получены путем объединения результатов внутренних лабораторных испытаний и полевых данных, собранных у некоторых наших клиентов. Пожалуйста, имейте в виду, что, хотя они выглядят очень обнадеживающе, гарантия одинаковой производительности во всех ситуациях не является реальностью. На самом деле, они лишь дают представление о потенциальной производительности в различных условиях эксплуатации. Если вам необходимо подтверждение того, как продукция будет вести себя в ваших конкретных условиях для конкретного типа используемого вами оборудования, не стесняйтесь обращаться к нам. Наша техническая команда, безусловно, сможет предоставить наиболее точную и индивидуальную оценку.

Применение продукта:

Данная линейка упорных деталей в основном используется в условиях высоких нагрузок и абразивного воздействия конусной дробилки. Обычно она работает при осевой нагрузке около 500–1200 кН в зависимости от модели и условий эксплуатации.

Приложения

- Дробление для горнодобывающей промышленности

- Обработка карьерных материалов

- Производство строительных заполнителей

- Проекты дорожного и мостового строительства

- Измельчение промышленного сырья

- Цементные и металлургические заводы

Данный продукт позволяет осуществлять непрерывную работу, а также предотвращать незапланированные остановки в производственном цикле. Фактическая непрерывность производства во многом зависит от всей системы дробления, технического обслуживания, смазки и условий работы.

Сила предприятия:

Компания Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. — специализированный производитель, занимающийся исследованиями и разработками, а также производством запасных частей для конусных дробилок и деталей, изготовленных на заказ. Наша основная техническая команда имеет 10-летний опыт работы в горнодобывающей промышленности и производстве запасных частей для дробилок, разработке продукции, проверке технологических процессов, производстве и контроле качества. Команда из 24 специалистов в области исследований и разработок проводит техническую экспертизу и утверждение чертежей, а также разрабатывает технологические процессы и запасные части.

Наши цеха располагают 10 линиями механической обработки, 2 линиями сварки и 2 сборочными линиями, производящими около 2000 тонн различной продукции в год. Эти мощности позволяют нашей компании производить механическую обработку, изготовление и сборку конструкционных деталей дробилок, изнашиваемых деталей и запасных частей, изготовленных на заказ.

Мы поставляем нашу продукцию клиентам в Европе и Америке, используя производственные и контрольные процессы, соответствующие техническим характеристикам продукции, объему заказа и требованиям заказчика.

Процесс НИОКР

1. Проверка требований: Необходимо подтвердить модель дробилки, номер детали производителя, чертеж, физический образец или деталь, размеры и условия эксплуатации.

2. Выбор материала: На основе подтвержденных технических требований выберите подходящий сплав или медно-сплавной материал.

3. Подтверждение чертежа: Перед началом производства проверьте основные размеры, допуски, зазоры при сборке и сопрягаемые поверхности.

4. Изготовление образцов: В соответствии с утвержденным чертежом или подтвержденным оригинальным компонентом будут изготовлены и обработаны образцы.

5. Контроль и испытания: Будет проверена точность размеров, твердость, шероховатость поверхности, а также другие согласованные характеристики. По возможности и по запросу могут быть проведены дополнительные испытания на трение или усталость.

6. Полевые испытания: По возможности, зафиксируйте условия эксплуатации и результаты испытаний, проведенных заказчиком, для последующей оценки.

7. Серийное производство: После утверждения образца и подтверждения технических характеристик, приступайте к серийному производству. Обратная связь и улучшение: Комментарии клиентов и характеристики продукта будут проанализированы для улучшения технических характеристик и процессов на последующих этапах.

8. Я перепишу текст, созданный искусственным интеллектом, чтобы он стал более человечным. Я сохраню основную идею текста без изменений, факты (например, статистику), общую структуру текста, но обязательно придам ему тот человеческий оттенок, который, вероятно, вложил бы в него реальный человек.

Гарантия

Для гарантии качества своей продукции компания ZHUOYUE предоставляет 12-месячную гарантию на упорные подшипники, упорные пластины и упорные листы конусных дробилок. Гарантия распространяется на производственные дефекты и несоответствие продукции условиям, изложенным в соответствующем договоре купли-продажи, утвержденных технических условиях, чертежах, гарантийных условиях и т. д.

Контроль качества и поддержка закупок

Техническое подтверждение предварительного заказа

После получения модели дробилки, OEM-номера детали, чертежа, образца, размеров, материала, зазора при сборке, условий эксплуатации, требований к смазке, упаковки и условий поставки, перед началом производства может быть произведено техническое подтверждение основных требований.

Контроль качества и инспекция

Контроль качества включает проверку материалов, литье, механическую обработку, термообработку и окончательную проверку. В зависимости от требований заказа на покупку, проверка может включать:

• Проверка материалов и сертификаты

• Испытание на твердость

• Контроль размеров, плоскостности и параллельности.

• Шероховатость поверхности и визуальный осмотр

• Окончательная проверка размеров

При необходимости могут быть предоставлены протоколы проверок.

Комплексная поддержка в сфере закупок

Мы можем помочь вам с выбором продукции, техническим и чертежным подтверждением, изготовлением на заказ, предоставлением инспекционной документации, поддержкой при монтаже, рекомендациями по зазорам и смазке, а также поддержкой при замене или устранении неполадок.

Связь с покупателем после продажи продукции возможна только в том случае, если проблемы с качеством продукции подтверждены результатами испытаний.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

В1: Какие данные необходимы для проверки совместимости?

Помимо марки, модели и номера детали производителя (OEM), пожалуйста, по возможности предоставьте также оригинальный чертеж или образец. Информация о нагрузке, скорости и условиях смазки, в которых работает машина, также поможет подтвердить технические характеристики.

В2: Каков минимальный объем заказа (MOQ)?

Минимальный объем заказа (МОК) для некоторых товаров со склада составляет 1 штуку. Что касается нестандартных деталей, изготовленных на заказ, МОК обычно составляет от 30 до 50 штук на партию в зависимости от конструкции изделия и производственного процесса.

В3: Можете ли вы производить продукцию по чертежам или образцам OEM-производителей?

Да. Мы можем изготовить на заказ детали, работающие на предельных нагрузках, по чертежам, номерам OEM-производителей или сертифицированным образцам, при условии проведения технической экспертизы и подтверждения всех деталей.

Вопрос 4: Предоставляются ли образцы по запросу?

У нас в наличии имеется ряд стандартных изделий, образцы которых также доступны. Если вы заказываете образец детали на заказ, то процесс будет зависеть от проверки чертежа, согласования материала и наличия четкого плана производства.

В5: Какие протоколы инспекции вы можете предоставить?

У нас имеются различные виды сертификатов и отчетов, подтверждающие точное качество материалов, используемых в компонентах. В соответствии с вашим заказом, мы можем предоставить сертификаты на материалы, твердость и размеры, а также другие согласованные протоколы испытаний.

В6: Какую информацию мне следует предоставить для заказа упорного подшипника по индивидуальному заказу?

Просим вас предоставить номер модели машины, номер детали производителя, чертежи или образцы, основные габариты, а также, если имеется, рабочую нагрузку, скорость, условия смазки и подробную информацию о любых предыдущих неисправностях.

В7: Как узнать, нужно ли заменить подшипник?

К числу признаков неисправности относятся внезапное повышение температуры, неравномерное изнашивание, увеличение осевого зазора, чрезмерное количество мусора и необычная производительность. Все это необходимо учитывать в совокупности со смазкой и всей системой дробилки.

В8: Как вы упаковываете продукцию?

Мелкие и средние товары упаковываются в соответствующие деревянные ящики. Крупные предметы закрепляются в металлических рамах и тщательно обматываются водонепроницаемыми и ударопрочными материалами для обеспечения безопасности при транспортировке.

В9: Какие условия доставки вы поддерживаете?

Мы можем предложить условия поставки Ex Works и Free On Board. Порты погрузки и отгрузки, а также условия доставки будут согласованы при подтверждении заказа.

В10: Насколько быстр ваш производственный цикл?

Сроки поставки товаров, имеющихся на складе, зависят от текущего уровня запасов. С другой стороны, сроки поставки продукции, изготовленной на заказ, должны включать этапы согласования чертежей, материалов, производственного графика и требований к контролю качества перед отгрузкой.

В11: Какие условия оплаты вы используете?

Перевод средств под залог документов и аккредитив могут быть целесообразны после согласования стоимости заказа и условий сотрудничества. Конкретные условия оплаты указываются в коммерческом предложении или договорных документах.

В12: Что насчет гарантии?

В договоре купли-продажи должны быть определены как гарантийный срок, так и условия гарантии. Мы предложим нашим техническим специалистам обсудить с вашими инженерами подходящее решение по замене/восстановлению, соответствующее нашим взаимным условиям, в отношении подтвержденного дефектного изделия.